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关于旋压后如何脱模?
发布时间:2023-04-21   浏览:480次

金属旋压加工成型后,产品会粘在模具上,很难从模具中取出,影响生产效率。

因此,经常需要考虑脱模问题。通常金属旋压机采用的脱模方式主要有以下几种。

气压脱模是常用的一种经济简单的脱模方法。产品加工完成后,机床通过吹气孔释放气体,形成一定的气压,释放尾顶,产品失去尾顶的推力作用。由于吹气孔内累积的气压大于产品的外部气压,气压推力会使产品容易脱离模具。但气压要调整在合理的范围内,气压太小,脱模不顺畅;如果气压过高,产品会飞出模具而损坏。

对于一些产品高度较高的加工产品,除了设计脱模角度外,另一种方式是在主轴模具中制作镶嵌模具,镶嵌模具的另一侧连接旋转油缸。产品金属旋压加工完成后,回转油缸伸出,带动产品与尾顶模一起顺利脱模。

对于一些异形产品,通常会设计三种类型的模具进行脱模。第1种是组合分型,第二种是花瓣模具,第三种是偏心模具。不同的产品需要不同的脱模方式,有时可能会组合使用。因此,在设计旋压机时,应考虑芯模的装配灵活性。

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