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不锈钢旋压产品常见问题及对策
发布时间:2022-12-09   浏览:809次

料片是否能够旋压成形,这与材质类型、刀轮的大小、刀轮路径、刀轮R圆角、刀轮和模具的间隙值有关,如果产品在旋压成形的过程中出现了问题,通常都和这些因素有关。旋压产品的精度与模具精度、刀轮跳动度、强旋间隙有关,旋压产品的表面与刀架进给速度、主轴转速、强旋间隙有关系。

1)料片厚度低于1mm,旋压过程料片容易打皱开裂。

  解决方法:选用R值较小的刀轮进行旋压,这样容易在走刀时形成旋压环,能增大材料外圈的强度,旋压设备,降低起皱概率,若产品出现断裂,说明材料已经到达疲劳强度引起的,可调整刀路的密度克服开裂。

2)卷边圆角打皱或不够圆滑。

解决方法:卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。

3)非标家具旋压件用车刀切削后毛刺很大。

解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。

4)不锈钢旋压加工过程表面容易刮花。

解决方法:因不锈钢材料的硬度较高,用CR12制造的旋压刀轮很容易刮花,当产品表面出现刮花时,用砂纸打磨刀轮后继续旋压即可,或者用CR12刀轮进行表面镀层拥有更高的硬度。

5)喇叭状产品根部容易断裂

解决方法:因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,,容易变薄达到疲劳而开裂,需调整改善旋压刀路和间隙。

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