什么是金属旋压技术？金属旋压是一种无屑金属成型工艺，用于生产轴对称空心回转体零件。坯料夹在成型旋压模具和尾座之间，由主轴带动，坯料和芯轴模具一起旋转，旋压轮与工件的外表面接触，进行旋压成型。根据毛坯尺寸、材料类型、产品半径和所需的表面光洁度，可选择不同直径、轮廓、厚度和材料的旋轮。

数控旋压机通过旋轮的进给运动赋予工件连续的局部塑性变形，与传统的冲压拉深整体变形相比，金属旋压中材料具有工艺灵活性高、低成型载荷、良好的尺寸精度、更好的表面光洁度、高材料利用率、低生产成本等优势。

金属旋压包括三个主要工艺：普通旋压、减薄旋压和强力旋压，这三种工艺之间的主要区别在于旋压后的壁厚。

普通旋压

在传统的旋压中，只改变毛坯的形状，而壁厚在整个过程中几乎保持不变，旋压完成后的壁厚与平板坯的壁厚大致相同。旋轮沿着预定编程的路径推压坯料，成型动作一直持续到工件的内部与芯轴的轮廓相匹配。旋压可以产生各种形状，包括圆顶、圆柱、圆锥和由这些形状组合而成的复杂几何形状。

减薄旋压

类似于普通旋压，但在减薄旋压中，既改变工件形状，又改变工件的壁厚。工件的面积大约等于平板金属坯料的面积。其优点在于工艺简单，所有角度大于18°的锥形部件都可以通过在单个夹具中来制造，生产的工件偏差极小，精度高，表面光亮。

强力旋压

强旋通常由三个及以上的旋轮径向挤压在旋转工件上，使材料轴向扩散，因此壁厚减小，工件拉长，通常工件所需增加的长度决定了壁厚减少的程度。强旋的目的就是减小工件的壁厚，同时延长材料的长度，与切割工艺生产的零件相比，强旋加工的工件在材料性能和承载力上都有明显提升，使用寿命更长。